發光定氮儀是一種基于化學發光原理，用于精確測定液體或固體樣品中總氮含量的分析儀器，廣泛應用于石油化工、環境監測、食品質檢、醫藥研發及科研實驗室。其檢測靈敏度高、線性范圍寬、抗干擾能力強，特別適用于原油、汽油、柴油、潤滑油、有機溶劑等復雜基質中微量氮化物的定量分析，為產品質量控制、環保排放評估和催化劑中毒預防提供關鍵數據支持。
發光定氮儀在使用過程中可能出現信號異常、基線漂移等問題，掌握常見故障的應對方法至關重要。
1、基線不穩或噪聲過大
可能原因及解決方法：
載氣或氧氣不純：使用含雜質（如水分、烴類）的氣體會影響反應穩定性。應使用高純度惰性氣體（如高純氬或氮氣）和氧氣（≥99.999%），并定期更換氣體過濾器。
反應室污染：燃燒殘留物或鹽類沉積在反應管或臭氧室中，導致背景信號升高。應定期高溫老化反應系統，必要時拆卸清洗石英反應管。
光電倍增管（PMT）老化或受潮：檢查PMT電壓是否正常，保持儀器干燥，避免頻繁開關機。
2、樣品響應值偏低或無信號
進樣系統堵塞：注射針、進樣管或裂解管積碳或殘留物堵塞，導致樣品無法進入。應使用溶劑（如丙酮）沖洗進樣系統，定期更換進樣隔墊。
臭氧發生器故障：臭氧濃度不足會影響NO的激發效率。檢查臭氧發生器電源、氣源及輸出濃度，必要時更換燈管或模塊。
裂解溫度不足：設定溫度未達到樣品裂解要求（通常900-1050℃）。校準溫控系統，檢查加熱元件是否損壞。
3、標準曲線線性差或重復性不佳
標準溶液配制錯誤：氮標準品（如硝基甲烷、吡啶）濃度過高或稀釋不準。應使用高純溶劑，精確配制，并現配現用。
進樣量不一致：手動進樣時操作不規范。建議使用自動進樣器，確保進樣體積精確（通常1-20μL）。
系統未充分平衡：開機后未預熱足夠時間（建議1-2小時）。應待基線穩定后再開始校準與測試。
4、出峰時間偏移或峰形拖尾
載氣流速不穩定：檢查質量流量計（MFC）是否校準，管路有無泄漏。
反應管積碳或變形：影響氣體流速與反應時間。應定期維護裂解管，保持內壁光滑。
檢測器響應延遲：檢查信號傳輸線路與數據采集卡。
